东海石墨HK-2耐磨性石墨石墨棒

胜跃碳素[代理销售]标准件石墨块，批发、零售、也可为客户提供零切割石墨片/石墨板，加工电极石墨棒、坩埚、加热器等

我公司在冶金矿产行业中实力，希望能与您长期合作。

大型模槽石墨 锻压模具石墨 大型压铸模石墨 大型挤压模石墨 粗切电极石墨

润滑性金属质石墨/光纤石墨/铸造石墨/半导体用石墨/高强石墨/高纯石墨/圆柱形石墨

数控加工石墨坩埚、转子、密封环、旋片、轴承、结晶器、塞棒、加热器、碳片

铜石墨

铜石墨具有强度高、抗热震性好、耐高温、耐氧化、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料。用于加工制作电加热元件、结构铸造模、冶炼高纯金属用坩埚舟皿、单晶炉用加热器、电火花加工石墨、烧结模具、电子管阳极、金属涂镀、半导体技术用的石墨坩埚、发射电子管、闸流管和汞弧整流器用的石墨阳极、栅极等。

1：有色及贵金属工业用石墨：

①分析用石墨坩埚.

②真空镀铝用石墨坩埚.

③加压烧结用石墨模具.

④连续浇铸用石墨结晶器.

⑤熔化金属(合金)用石墨坩埚.

⑥石墨配件加工定制.

2：玻璃及石英工业用石墨：

①锡槽用挡墙.

②玻璃器皿用瓶钳.

③玻璃首饰用石墨模具.

④石墨配件加工定制.

⑤制造石英器件用石墨部件.

3：半导体及光电子工业用石墨：

①切硅棒用石墨垫.

②拉光纤用石墨部件.

③非晶带材石墨模具.

④电器用石墨片及石墨块.

⑤电子束蒸发用石墨内衬.

⑥玻璃金属封装用石墨舟.

⑦拉单晶用石墨加热器和坩埚.

⑧离子注入和等离子蚀刻用石墨部件.

1、石墨：高的密度使得精密加工，具备了良好的导热性能，其导热效果明显优于模压石墨；

2、石墨外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；

3、石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，导热性非常好。石墨加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。

石墨按性能及强化类型归类：石墨、耐氧性石墨、耐高温性石墨、导电材料石墨，耐磨性石墨等。

石墨类号：

1：等静压石墨：表示高纯产品灰分含量≤5ppm及向同性的石墨材料，具有的性价比，同时兼具较高的金属切除率和放电速度，为大型型腔电极材料的不二之选。（以上记数值为代表性特征，不是保证值；关于材料的选定要与本公司相关担当进行商谈。

2：模压石墨：表示产品具有良好的导电性能、耐高温、耐腐蚀、高纯度、自、抗热震、各向同性、易于精密机加工等特点。模压石墨广泛应用、太阳能光伏与半导体、连铸、硬质合金和电子模具烧结、电火花、玻璃、等行业。

3：石墨：表示对直径或截面较大的产品预压的时间应该比小规格产品长一些，气体充分，达到较高的密度。

4：石墨：表示各向超细颗粒的石墨材料，是一款非常成熟的产品；具有较高的强度、较强的耐磨性能同时兼具较低的放电损耗和良好的表面光洁度。是一款高性价比的通用石墨材料。

5性石墨：表示具有的性及高温下强度增大、高抗热冲阻力及化学性、自性、良好的加工性。

6：石墨：表示具有的强度、耐磨性、抗损耗性方面、石墨极细颗粒的石墨材料，具有非常的。在清角等关键部位能达到效果。适用于表面光洁度要求及超难加工的模具；线切割电极等；如极细电极，镜面电极和硬质合金工件等加工件。

7：高纯石墨：表示各向特微极石墨材料，其平均颗粒直径仅为2μm，因此可以近似于镜面的表面光洁度；同时具有良好的切削性能和的耐磨性，以及的强度。

8：耐磨性石墨：表示具有高的硬度和强度以及更小的放电损耗。适用于超难加工模具的加工；如极细电极，硬质合金工件等的加工。

石墨电极和铜电极相比的性

石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？

1．石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属快35倍。而且选择硬度合适的刀具和石墨，可减少刀具的磨损和电极的损耗。

3．石墨成型容易且不会变形，有些形状的电极用铜不易制作而用石墨能轻易达到。如：薄片电极，铜在机加工和EDM时容易变形，而石墨却能很容易的达到，且石墨在EDM时可以用较大的电流和加工速度，不用担心因温度过高产生变形而使工件受到损坏。

4．石墨的修整和抛光，一般情况下石墨在加工完成后不需要进行抛光处理。这也减少了电极在成型后的精度误差和缩短了生产周期。

5．石墨的EDM（电火花）速度快而损耗小。因为铜的熔点是1083℃，而EDM时的温度在1100℃，铜电极在EDM后相对容易消耗和磨损。而石墨在3550℃才会出现升华，只要配合好合理的加工参数，石墨电极可以做到理论意义上的零损耗。从而避免了电极重复加工的次数。

6．在电极的设计和编程方面，石墨电极的设计也不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则可以使用相同的预留量，这减少了CAD/CAM的工作量和机器加工的次数。单是这个原因就足以缩短模具的设计和加工周期，而且也减少加工中了出错的概率。